paip logam pemprosesan profil saluran paip tembaga kekhususan keperluannya untuk proses penyaduran tembaga adalah berbeza daripada bahagian keluli konvensional penyaduran tembaga jadi bagaimana untuk memilih yang sesuai untuk pemprosesan profil dawai dengan proses penyaduran kuprum adalah topik yang sangat penting biasanya memilih proses penyaduran elektrik berdasarkan bahan penyaduran pertama itu sendiri keperluan untuk penyaduran Iaitu, produk diproses terlebih dahulu, dan kemudian penyaduran, seperti ketebalan, kecerahan, kekerasan dan keupayaan penyebaran, dan lain-lain, dan beberapa kecekapan semasa dan keperluan kelajuan pengumpulan adalah untuk melihat pra-salutan yang diperlukan salutan pusat penyaduran tembaga dan salutan luar, dan ciri-ciri penyaduran pemprosesan profil saluran paip tembaga ialah proses pemprosesan wayar dan proses penyaduran kadang-kadang disegerakkan Iaitu, ada yang pertama selepas penyaduran, ada yang pertama selepas penyaduran walaupun penyaduran wayar produk, tetapi juga dalam daya tarikan mesin talian teknologi yang dipilih sebagai tambahan kepada penggunaan yang berbeza mengikut wayar dan keperluan salutan, tetapi juga mempertimbangkan penyaduran elektrik pekerja untuk wayar berjalan daya tarikan kelajuan panjang baris pemprosesan dan faktor lain kebolehsuaian Mengenai dawai kimpalan gas CO2 untuk penyelenggaraan, kerana tembaga pada dawai dilampirkan kuantiti mempunyai had yang ketat, seperti kandungan tembaga per unit isipadu hendaklah dalam 0.52 (pecahan jisim) pateri, tergolong dalam salutan yang sangat nipis, kaedah rendaman kimia iaitu penggantian penyaduran tembaga boleh memenuhi keperluan, tetapi kerana penggunaan domestik sekarang cara tradisional untuk menggantikan penyaduran tembaga, daya pengikat Warna penyaduran tidak dapat memenuhi keperluan produk Dan dalam amalan untuk memilih celup pertama sekali lagi proses lukisan, lanjutan lapisan tembaga dan penipisan dalam lukisan, untuk mencapai keperluan produk Pendekatan ini sering hadir salutan jatuh Tunjukkan fenomena Oleh itu, pilih mempunyai kekuatan ikatan yang baik dan kemuluran proses penyaduran tembaga untuk kira-kira dawai kimpalan terlindung gas adalah sangat penting Dalam baru boleh membuat produk sutera sekali kejayaan penyaduran tembaga kimia teknologi tiub tembaga hadir sebelum ini, masih hanya boleh memilih untuk yang pertama diameter paksi, tarik produk semula selepas teknologi penyaduran tembaga sesuai teknologi pemprosesan ini harus penyaduran tembaga sianida atau penyaduran tembaga berasid matte Kerana ketoksikan sianida adalah terlalu besar, dalam industri pemprosesan bahan paip tembaga metalurgi mempunyai sangat sedikit orang menggunakan Pada masa ini, semakin banyak kaedah popular masih larut lesap tembaga kimia dan kemudian penyaduran tembaga penebalan dan kemudian lukisan digunakan untuk penyaduran kuprum penebalan untuk penyaduran kuprum asid atau penyaduran tembaga pirofosfat dalam industri pemprosesan dawai rata juga memilih penyaduran kuprum kimia penyaduran kuprum penggantian tradisional adalah kuprum sulfat dan proses asid sulfurik Hanya dalam masa yang sangat singkat boleh mempunyai penggantian salutan yang sangat nipis, dalam penebalan penyaduran kuprum di atas, daya pengikatan tidak kuat jika dalam masa rendaman penyaduran penggantian kimia ini terlalu panjang, bukan sahaja tidak akan menambah ketebalan salutan, tetapi juga membuat salutan menjadi longgar dan berliang, matriks besi juga akan menghasilkan kakisan, kekuatan wayar sangat berkurangan Kaedah penambahbaikan adalah untuk menambah bahan tambahan dengan kesan menyekat penampilan dalam penyelesaian penyaduran kuprum penggantian, supaya proses penggantian teratur aditif bercita-cita tinggi dan kesan cahaya tertentu pada keperluan untuk mempunyai ketebalan tertentu atau produk dawai salutan tebal, pemilihan bahagian bawah lapisan penggantian untuk menjadi sangat berhati-hati Sekurang-kurangnya, tidak ada firma untuk menyesuaikan diri dengan menyebabkan proses penyaduran penyaduran tembaga tebal sebelum ini, kira-kira ketebalan penyaduran kuprum, teknologi pepejal masih perlu memilih kaedah elektrokimia bersalut prasalut dengan penyaduran kuprum sianida penyaduran nikel dan P tinggi daripada penyaduran tembaga pirofosfat menimbang kelebihan dan kekurangan, dalam industri lukisan wayar, penyaduran nikel penyaduran sebagai prasalut menyebabkan lebih baik Manakala penyaduran kuprum penebalan boleh memilih penyaduran tembaga sulfat berasid Ini kerana selepas pelarasan proses, asid penyaduran tembaga boleh menyesuaikan diri dengan keperluan ketumpatan arus penyaduran berkelajuan tinggi boleh mencapai 30 ~ 50A/dm2, jadi bahawa kelajuan pengumpulan sangat bertambah baik sebaliknya, penyaduran tembaga sianida kerana masalah pencemaran alam sekitar tidak boleh dipilih, dan penyaduran tembaga pirofosfat kerana komposisi yang kompleks, bukan sahaja kos yang tinggi, dan tidak sesuai untuk kerja dalam arus besar Ujian menunjukkan bahawa dalam penyaduran elektrik berkelajuan tinggi penyaduran kuprum asid, apabila ketumpatan arus meningkat, kelajuan pemendapan salutan juga meningkat pada masa yang sama.