paip logam pemprosesan profil saluran paip tembaga kekhususan keperluannya untuk proses penyaduran tembaga adalah berbeza daripada bahagian keluli konvensional penyaduran tembaga jadi bagaimana untuk memilih yang sesuai untuk pemprosesan profil dawai dengan proses penyaduran kuprum adalah topik yang sangat penting biasanya memilih proses penyaduran elektrik berdasarkan bahan penyaduran pertama itu sendiri keperluan untuk penyaduran Iaitu, produk diproses terlebih dahulu, dan kemudian penyaduran, seperti ketebalan, kecerahan, kekerasan dan keupayaan penyebaran, dan lain-lain, dan beberapa kecekapan semasa dan keperluan kelajuan pengumpulan adalah untuk melihat yang diperlukan pra-salutan salutan pusat penyaduran tembaga dan salutan luar, dan ciri-ciri penyaduran pemprosesan profil saluran paip tembaga ialah proses pemprosesan wayar dan proses penyaduran kadang-kadang disegerakkan Iaitu, ada yang pertama selepas penyaduran, ada yang pertama selepas penyaduran walaupun penyaduran elektrik wayar produk, tetapi juga dalam daya tarikan mesin talian teknologi yang dipilih sebagai tambahan kepada penggunaan yang berbeza mengikut wayar dan keperluan salutan, tetapi juga mempertimbangkan pekerja penyaduran elektrik untuk daya tarikan kelajuan berjalan wayar panjang garis pemprosesan dan lain-lain faktor kebolehsuaian Mengenai dawai kimpalan gas CO2 untuk penyelenggaraan, kerana kuantiti tembaga pada wayar yang dilampirkan mempunyai had yang ketat, seperti kandungan tembaga per unit isipadu hendaklah dalam 0.52 (pecahan jisim) pateri, tergolong dalam salutan yang sangat nipis, kaedah rendaman kimia iaitu penggantian penyaduran kuprum boleh memenuhi keperluan, tetapi kerana penggunaan domestik masa kini cara tradisional untuk menggantikan penyaduran tembaga, daya pengikat Warna penyaduran tidak dapat memenuhi keperluan produk Dan dalam amalan untuk memilih celup pertama sekali lagi proses lukisan, lapisan tembaga lanjutan dan penipisan dalam lukisan, untuk mencapai keperluan produk Pendekatan ini sering hadir salutan jatuh Menunjukkan fenomena Oleh itu, memilih mempunyai kekuatan ikatan yang baik dan kemuluran proses penyaduran tembaga untuk kira-kira gas terlindung dawai kimpalan adalah sangat penting Dalam baru boleh membuat sutera produk sekali kejayaan penyaduran tembaga kimia teknologi tiub tembaga hadir sebelum ini, masih hanya boleh memilih kepada diameter paksi pertama, produk tarik sekali lagi selepas teknologi penyaduran tembaga sesuai teknologi pemprosesan ini harus penyaduran tembaga sianida atau penyaduran tembaga berasid matte Kerana ketoksikan sianida terlalu besar, dalam industri pemprosesan bahan paip tembaga metalurgi mempunyai sangat sedikit orang menggunakan Pada masa ini, kaedah yang lebih popular masih larut lesap tembaga kimia dan kemudian menebal penyaduran tembaga dan kemudian melukis digunakan untuk penyaduran tembaga penebalan untuk penyaduran tembaga asid atau penyaduran tembaga pirofosfat dalam industri pemprosesan wayar rata juga memilih penyaduran kuprum kimia penggantian tradisional penyaduran tembaga adalah kuprum sulfat dan proses asid sulfurik Hanya dalam masa yang sangat singkat boleh mempunyai penggantian salutan yang sangat nipis, dalam penebalan penyaduran kuprum di atas, daya pengikatan tidak kuat jika dalam ini masa rendaman penyaduran penggantian kimia terlalu lama, bukan sahaja tidak akan menambah ketebalan salutan, tetapi juga membuat salutan menjadi longgar dan berliang, matriks besi juga akan menghasilkan kakisan, kekuatan wayar sangat berkurangan Kaedah penambahbaikan adalah untuk menambah bahan tambahan dengan kesan menyekat penampilan dalam penyelesaian penyaduran tembaga penggantian, supaya proses penggantian teratur bercita-cita aditif dan kesan cahaya tertentu pada keperluan untuk mempunyai ketebalan tertentu atau produk dawai salutan tebal, pemilihan bahagian bawah salutan penggantian untuk menjadi sangat berhati-hati Sekurang-kurangnya, tidak ada firma untuk menyesuaikan diri dengan menyebabkan proses penyaduran penyaduran kuprum tebal sebelum ini, kira-kira ketebalan penyaduran tembaga, teknologi pepejal masih perlu memilih kaedah elektrokimia prasalut prasalut dengan penyaduran kuprum sianida penyaduran nikel dan P tinggi daripada penyaduran tembaga pirofosfat menimbang kelebihan dan kekurangan, dalam industri lukisan wayar, penyaduran nikel penyaduran sebagai prasalut menyebabkan adalah lebih baik Manakala penyaduran tembaga penebalan boleh memilih penyaduran tembaga sulfat berasid Ini kerana selepas pelarasan proses, penyaduran kuprum asid boleh menyesuaikan diri dengan keperluan ketumpatan arus penyaduran berkelajuan tinggi boleh mencapai 30~50A /dm2, supaya kelajuan pengumpulan bertambah baik sebaliknya, penyaduran tembaga sianida kerana masalah pencemaran alam sekitar tidak boleh dipilih, dan penyaduran tembaga pirofosfat kerana komposisi yang kompleks, bukan sahaja kos yang tinggi, dan tidak sesuai untuk kerja dalam arus yang besar. menunjukkan bahawa dalam penyaduran penyaduran kuprum asid berkelajuan tinggi, apabila ketumpatan arus meningkat, kelajuan pemendapan salutan juga meningkat pada masa yang sama.